Новая ось Z для ЧПУ фрезера

Новая ось Z ЧПУ фрезераДля своего большого ЧПУ станка я изготовил новую ось Z. На фото сравнение двух осей Z: моего первого станка с ЧПУ и нового большого станка. Можно сказать, отец и сын, потому что без своего старого ЧПУ новую ось Z сделать в таком виде было бы затруднительно. Алюминиевые плиты я полностью отлил своими руками, расплавив алюминий в собственной плавильной печи для алюминия. Потом эти плиты отфрезеровал. Изготовил держатели для подшипников оси Z, а также держатель шагового двигателя.

Как видно на фото, я снова применил зубчатый ремень. Как я уже писал ранее, зубчатый ремень не только позволяет сглаживать все биения и вибрации, но также дает возможность увеличить момент шагового двигателя и разрешающую способность по оси за счет применения шестерней с разным количеством зубов. На шкиве двигателя 12, на ходовом винте 30. Передаточное число получилось 30 ÷ 12 = 2,5. Т.е. в 2,5 раза увеличивается крутящий момент, а также минимальный шаг позиционирования при 200 шагах на один оборот и ШВП с шагом 5 мм получается равным 5 мм / (200 * 2,5) = 0,01 мм (10 микрон). Continue reading

Поворотная ось для ЧПУ своими руками

Поворотная ось для ЧПУ своими рукамиВот и я решил сделать поворотную ось для ЧПУ станка своими руками. 4-ая ось для станка с ЧПУ — это, на мой взгляд, необходимая вещь, без которой просто немыслимо изготовление целых классов изделий. Нет, поворотная ось для ЧПУ нужна не только для того, чтобы балясины точить! 4-ая ось ЧПУ станку нужна в первую очередь как устройство позиционирования заготовки в пространстве для обработки ее сразу с нескольких сторон без необходимости городить специализированную оснастку.

Continue reading

Точность станка с ЧПУ. Практика

Точность станка с ЧПУВ моей предыдущей статье про точность станка с ЧПУ было представлено мое видение этого вопроса на этапе разработки станка, образовавшееся в результате переосмысления изученного мною материала по этому вопросу. Теперь же, по прошествии некоторого времени, а точнее, уже после того, как станок с ЧПУ собран своими руками, хочу поделиться некоторым практическим опытом.

Заставила меня наконец вплотную заняться точностью станка одна проблема: при изготовлении двух стыкующихся деталей, одна никак не хотела стыковаться со второй, хотя модель, понятное дело, была нарисована тютелька в тютельку. Также помогла мне в разрешении вопроса точности станка с ЧПУ долго откладываемая мною покупка подставки для часового индикатора. Сперва я хотел сделать ее сам, но как-то руки не доходили, и вот однажды наткнулся на довольно бюджетную магнитную подставку в специализированном токарном магазине — всего 600 рублей. Грех было не купить, тем более, что рядом стояла почти такая же, но за 2000 рублей!

Итак, вооружившись часовым индикатором на новой магнитной подставке, я решил-таки выяснить давно интересовавший меня вопрос: какова же реальная точность моего станка с ЧПУ?

Continue reading

Вибростол своими руками

Попали как-то мне в руки два вибратора… кхм… Долго я не мог найти им применения, но вот теперь наконец пришло осознание, что мне всенепременно нужно изготовить вибростол своими руками! Как видите, я начал параллельно сразу несколько проектов, вибростол из которых лишь второй (первый — это станок с ЧПУ большого размера).

Объясняется такое производственное наступление по всем фронтам очень просто — недавно я закупился железяками, и теперь мне срочно нужно их оприходовать, расчистив двор и поупражнявшись в подзабытом за полгода мастерстве владения сварочным аппаратом.

Также для будущего вибростола купил в ближайшем автомагазине две пружины от Лады 12-ой модели (они были самые дешевые, а две — потому что в кошельке была всего тысяча рублей) Еще две докуплю позднее, когда доеду до другого автомагазина с пружинами, потому что в этом больше не было :)

Гложут меня, конечно, смутные сомнения, что эти пружины не подойдут для изготовления вибростола своими руками. Хотя я на досуге довольно подробно разглядывал конструкции промышленных вибростолов, и мне встречались образцы с довольно крупными и массивными пружинами, как раз такими, как на Ладе 12-ой модели.

Зачем нужен вибростол?

Небольшое лирическое отступление для тех, кто не знает, зачем нужен вибростол для домашнего производтства. Чаще всего вибростол применяется для литья. Гипс, бетон, пластики разные… Вибростол нужен для того, чтобы структура отливаемого изделия не содержала внутри пузырьков воздуха, которые могут негативно повлиять как на эстетический вид, так и на прочность, если таковая требуется. А еще на оборонных предприятиях, например, носят «на тряску» всяческую электронику, дабы проверить ее надежность в экстремальных эксплуатационных условиях.

Как должен работать вибростол?

Это только на первый взгляд кажется, что вибростол, сделанный своими руками, должен просто трястись! А с какой частотой? А с какой амплитудой? А одинаковы ли должны быть эти параметры для разных материалов? Возможно, нужна возможность их регулирования?

Если более внимательно изучить конструкции промышленных вибростолов, то можно заметить на них сразу несколько вибраторов, да еще и с отдельными включателями, да еще и, как мне показалось, с какими-то регулировками (вероятно, частоты вращения каждого вибратора).

Если посмотреть на чертежи вибраторов (или разобрать его, если нет веры чертежам), то можно увидеть массивный эксцентрик на валу мощного двигателя. Именно благодаря болтанке эксцентрика вокруг оси двигателя происходит вибрация. Если два вибратора вибростола будут крутить эксцентрик синфазно, то сила вибрации усилится в два раза. Если они будут крутиться в противофазе, то стол в теории должен стоять на месте. Другое дело, что на практике такое состояние очень трудно поймать. Но вот добиться различного характера «вибрационной характеристики», включая отдельно два вибратора с некоторым запаздыванием, вполне возможно.